耐火材料一般是指由无机非金属材料构成的且耐火度不低于 1580℃的材料和制品1。耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化变形程度时的温度，它标志着材料抵抗高温作用的性能。

耐火材料的种类繁多，用途各异，其分类方法也多样，主要有以下几种：

• 按耐火度高低分：
  • 普通耐火材料：耐火度为 1580℃-1770℃。
  • 高级耐火材料：耐火度为 1770℃-2000℃。
  • 特级耐火材料：耐火度为 2000℃以上。
• 依据制品形状及尺寸的不同分：
  • 标准型：230mm×114mm×65mm；不多于 4 个量尺，（尺寸比）max:min<4:1。
  • 异型：不多于 2 个凹角，（尺寸比）max:min<6:1；或有一个 50-70° 的锐角。
  • 特异型：（尺寸比）max:min<8:1；或不多于 4 个凹角；或有一个 30-50° 的锐角。
  • 特殊制品：坩埚、器皿、管等。
• 按制造方法分：
  • 烧成制品：经过高温烧成工艺制成。
  • 不烧成制品：无需烧成，如某些不定形耐火材料在施工后自然干燥或固化。
  • 不定形耐火材料：由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成，不经成型和烧成而直接供使用，通常包括浇注料、喷涂料、捣打料、可塑料、压住料、投射料、涂抹料、干式振动料、自流浇注料、耐火泥浆等。这类材料无固定外形，可制成浆状、泥膏状和松散状，也称为散状耐火材料，还可构成无接缝的整体构筑物，也称为整体耐火材料。
• 按材料化学属性分类：
  • 酸性耐火材料：以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅 94% 以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热震性差，主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有 30%-46% 的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。
  • 中性耐火材料：以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝 95% 以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料；以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性较差，高温荷重变形温度较低；碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，尤其是弱酸碱具有较好的抵抗能力，不受金属和熔渣的润湿，质轻，广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。
  • 碱性耐火材料：以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁 80%-85% 以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高，主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。

耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的 50%-60%。在钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，耐火材料都是保证生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。